Типовые неисправности экструдеров и их ремонт

Экструзионная линия производства пластика может остановиться из-за нескольких типовых поломок. Опыт ООО "Веллтех" показывает: 80% внеплановых простоев вызваны тремя причинами. Рассмотрим каждую по отдельности.

Износ шнека и цилиндра — главная причина временной неисправности экструдера

Шнек и цилиндр работают под высоким давлением в условиях абразивного износа. Признаки проблемы на оборудовании для производства изделий из пластмассы:

• снижение производительности (меньше тонн в час);
• повышенная вибрация в загрузочной зоне;
• нестабильные размеры готового изделия.

Своевременный ремонт экструдера требует замены изношенных пар трения. 

Сбои в системе нагрева и охлаждения на экструзионно-выдувном оборудовании

Некорректная работа термопар или завоздушивание насосов охлаждения вызывают нестабильность температурного профиля. Это приводит к деградации полимера внутри цилиндра.

Диагностика экструзионно-выдувного оборудования включает:

• проверку термопар мультиметром;
• очистку рубашек водяного охлаждения от накипи;
• тестирование SCR-блоков управления.

Игнорирование этих шагов ведёт к браку продукции.

Перегруз привода и шум редуктора — враги ремонта экструдера

Оборудование для экструзии при разрушении подшипников или зубьев шестерён издаёт характерный шум. Если не остановить экструзионную линию, возможно заклинивание главного вала.

Последствия для производственной линии:

• повреждение матричной оснастки;
• застывание расплава в головке экструдера;
• длительная очистка узлов.

Плановое обслуживание снижает риск аварий. Для качественного ремонта экструдера используйте оригинальные компоненты. Обращайтесь в ООО "Веллтех" в Москве.

Оставьте заявку на сайте или свяжитесь со специалистами по телефонам +7 (920) 870-72-81 или +7 (495) 740-12-08.